Линия для производства бугорчатой прокладки TP-ETEB-A4000-ECP2
Основная структура производственной линии серии TP-ETEB-A4000-ECP2 состоит из 8 секций
- Смесеприготовительная система
- Вакуумная формовочная машина TP-ETEB-A4000-ECP2
- Вакуумная система удаления воды и сепаратор отделения воды из вакуумной формовочной машины
- Сушильная камера
- Автоматические подпресовщики
- Автоматический укладчик готовой продукции
- Система подачи тепла
- Система управления
Технологический процесс работы производственной линии
Технические характеристики:
| Параметры | Характеристики |
| Производительность | 4000 шт/час(лоток 30 яиц или упаковка 10 яиц) |
| Формовочная машина | Формовочная машина типа TP-ETEB-A4000 PLC микроконтроллер. |
| Размер рабочей поверхности формовочной машины | Формовочная машина состоит из двух частей. Размеры каждой секции: 1600?400мм. Формовочная машина позволяет одновременно изготавливать 8 лотка/30 яиц или 8 упаковок/ 10 яиц. |
| Рабочий цикл формовочной машины | Лоток для 30 яиц: 13-14 сек/время одного цикла. Упаковка для 10 яиц: 17-18 сек/время одного цикла. |
| Сушильная секция | Эффективная зона сушки: 1.6м?35м. |
| Температура сушильной секции | Сушильная секция делится на 5 секции. Температура каждой секции регулируется отдельно от 120? до 170?. |
| Скорость сушильного конвейера | 0.5м -10м/мин |
| Питание сушильной секции | Газ: Q= 150 000 Ккал/час |
| Мощность сушильной секции | Сухой объем обезвоживания – 700-850 кг/час |
| Автоматический подпрессовщик | На выходе сушильной секции полученный продукт по конвейерной ленте поступает на вход автоматического подпрессовщика |
| Автоматический укладчик | Укладчик имеет 4 крутых ската, фотоэлектрический счетчик. После укладки, продукция заполняет установленное количество мест и автоматически перемещается на упаковочный стол. |
| Смесеприготовительная система | Смесеприготовительная система состоит:
|
| Система подачи тепла | При работе секции на газе: 75-85 м3/ч. |
| Общая мощность производственной линии | Мощность с подпрессовщиками: 275,3 КВт. Фактическое потребление 192 КВт/ч |
| Автоматические подпрессовщики | Нагревание и прессовка заготовки под давлением для придания ей конечной формы. |
| Расход воды | 1) 700-800 л/час: смесеприготовительная система. 2) 300-500 л/час: охлаждающая и очистительная система Всего : 1000-1300 л/час. |
Комплектация линии TP-ETEB-A4000
| № | Состав | Кол-во | Доп. информация | |
| A | Смесеприготовительная система | |||
| 1 | ZDS-3 m3 гидравлический измельчитель | 2 |  |
Комплектация: Siemens, Эл.двигатель:37 кВт, Материал: сталь |
| 2 | Насос 55.5-100A | 2 |  |
Двигатель:5,5 кВт. Производство: Тайвань |
| 3 | Макулатурный насос | 1 |  |
Модель FLYGT: 4.4 кВт. Материал: чугун. Производство Швеция |
| 4 | Миксер целлюлозного бассейна | 3 |  |
Мощность: 2,2 кВт |
| 5 | Насос 55.5-80A | 1 |  |
Двигатель:5,5 кВт. Производство: Тайвань |
| 6 | Фильтр ZSC31-B | 1 |  |
|
| 7 | Размельчитель макулатуры |  |
ZDP8-2-B Мощность 15 кВт | |
| 8 | Насос 53.7-100A |  |
Двигатель:4 кВт. Производство: Тайвань | |
| 9 | Вибрационный фильтр ZSK2-0.9M2 | 1 |  |
Мощность 3 кВт |
| 10 | Водяной нанос | 2 |  |
1) Модель:130A Мощность: 2,2 КВт 2) Модель129A Мощность:1.5 кВт Материал: нерж. сталь Производство: Италия |
| B | Формовочная машина TP-ETEB-A4000 | 1 |  |
Размер плиты формовочного модуля: 1600x400мм.х2 PLC (MITSUBISHI) Целлюлозный бак(FESTO) Автоматическое распыление воды очистительной системы. Мощность: 1 кВт |
| С | Вспомогательная система формовочной машины | |||
| 1 | Вакуумный насос SK-12 | 1 |  |
Мощность: 18,5 КВт Предельная степень вакуума: 0,093МПа |
| 2 | Воздушно-водяной сепаратор (вакуумный бак) | 2 |  |
Включает систему контроля положения жидкости. Материал: нерж. сталь. |
| 3 | Насос для обезвоживания | 2 |  |
Мощность: 3 кВт. Материал: нерж. сталь Производство: Италия |
| 4 | Водяной насос высокого давления 32/200B | 1 |  |
Мощность: 4 кВт. Материал: нерж. сталь Используется в системе очистки пресс-форм |
| D | Сушильная секция DW1.6x35 | 1 |  |
Площадь нагрева 1,6мх35м |
| E | Конвейерная система | 1 |  |
Мощность: 1.1 кВт Ширина конвейерной ленты:1600 мм. |
| F | Автоматический укладчик | 3 |  |
Мощность: 1.1 кВт |
| G | Автоматический конвейер | 1 |  |
PLC контроль |
| H | Автоматический подпрессовщик QZX1-10T | 6 | Размер плиты: 900 мм x 450мм Электрический нагрев. Общая мощность: 50.4 кВт | |
| I | Система управления | 1 |  |
PLC-контроллер. Эл. компоненты: Schneider, SIEMENS |
| J | Стальные трубы и клапаны | 1 |  |
|
| K | Пресс-формы | 16 |  |
В соответствии с требованиями заказчика |
| M | Пресс-формы | 16 |  |
|
| N | Пресс-формы для нагрева и прессовки | 18 |  |
В соответствии с требованиями заказчика |
Оборудование для линии TP-ETEB-A4000, предоставляемое клиентом до начала монтажных работ
| № | Наименование | Кол-во | Доп. Информация | |
| 1 | Бассейн для приготовления целлюлозы | 1 |  |
Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объем: 10-12м3 |
| 2 | Формировочный бассейн | 1 | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 14-16м3 | |
| 3 | Очистительный бассейн | 1 | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 14-16м3 | |
| 4 | Склад №1 целлюлозы | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 14-16м3 | ||
| 5 | Склад №1 целлюлозы | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 14-16м3 | ||
| 6 | Воздушный компрессор | 1 |  |
Мощность:37 кВт Объем: 6.5 м3/7.5 Бар |
| 7 | Система подачи газа (ГРП) | 1 |  |
Газовая система |
| 8 | Потребление линии |  |
380 В/50 Гц/3 фаз., 220 В/50 Гц/2 фаз. | |
| 9 | Щит управления общей мощностью | 1 |  |
Необходимо подвести источник питания от общего щита управления общей мощностью до производственной линии. |
| 10 | Водопровод | 1,5 "-2'' |  |
Если давление воды слишком низкое и воды недостаточно, должен быть установлен дополнительный насос |
| 11 | Рабочая зона |  |
S=800-1000 M2 ( не менее 700 M2) | |
| Склад макулатуры |  |
S=150-200 M2 | ||
| Склад готовой продукции |  |
S=250-300 M2 |
Количество обслуживающего персонала
| Название | Кол-во человек | |
| 1 | Приготовление смеси | 2 |
| 2 | Формовочная секция | 1 |
| 3 | Сушильная секция | - |
| 4 | Инспекция, упаковка | 2 |
| 5 | Подпрессовка | 1 |
| 6 | Техническое обслуживание оборудования и бригадир. | 1 |
| Итого: | 7 |
